Auftragschweißens Schweißelektroden mit Methoden und Vorsichtsmaßnahmen: 1, die Elektrode kann nicht für Gold, Silber, Kupfer, Aluminium Guss Metall Material Belag verwendet werden. 2, diese Elektrode Schweißen Schicht auftauchen können, Bearbeitung, Verarbeitung oder Schleifen Schleifapparat verfügbar. Gas schneiden kann nur mit einer Schneidemaschine geschnitten werden. 3 Entfernen Sie vor dem Schweißen Schweißkonstruktion, Rost, Öl und andere Verunreinigungen. Wie Schlagzähigkeit benötigen Schweißen Heizung Isolierung. 4, verwenden Sie eine kleine aktuelle kurz-Lichtbogenschweißen, um zu vermeiden, Brennen der Legierungselemente. 5, kann hochlegierte Schweißen Metallgehalt Multi-Auftragschweißen, Belag in der Regel 1-3 Schichten sein. 6, kann wenn die mehrschichtige, Schweißen, hot Schweißen fertigen einmalige Best in Kalk Pulver Isolierung, Abrieb-Widerstand-Konstante, hot seine Schlagzähigkeit erhöhen. 7, später wenn das Schweißen, Schweißen kann geschweißt werden, an den Anfang der Oberfläche Schleifen die ursprüngliche Position der Ebene Löt- und eine schrittweise fertig Schweißen vorzugsweise eine Schweißkonstruktion, aufgrund der Lot-Schicht ist so dass das verbleibende Original und die schnelle Heizung und schnelles Abkühlen können vermieden werden, um vergießen Phänomen zu produzieren. 8, wie feucht, Schweißen Löten Schicht auf teilweise stomatal Chu jetzt, so dass Sie aussehen, können Elektrode Trocknen über 500 ° c 1-2 Stunden zu verwenden ist besser. Am Rande der Werkstückoberfläche Anschweissen oder hinterlegt Schicht von Verschleiß, Korrosionsbeständigkeit, Hitze Widerstandsschweißen Leistung Metallschicht. Um zu reparieren und verbessern das Leben des Teils, die rationelle Nutzung von Materialien, Verbesserung der Produktleistung, reduzieren Kosten und haben erhebliche wirtschaftliche Vorteile.
Auftauchen und die Arbeitsbedingungen sind sehr kompliziert gewählt werden, entsprechend den verschiedenen Anforderungen der entsprechenden Elektroden beim Schweißen. Verschiedene Werkstück- und Schweißelektroden an verschiedenen Schweißverfahren, um eine zufrieden stellende Schweißergebnisse zu erhalten.
Bricht am häufigsten aufgetretene Problem auftauchen, um zu verhindern Rissbildung der wichtigsten Methoden sind:
1, Vorwärmen, Wärmeeinbringung Temperaturregelung, langsame Abkühlung nach dem Schweißen.
2, stress Relief Wärmebehandlung nach dem Schweißen.
3, multi-Layer-Belag vermeiden, knacken bei niedrigen Wasserstoff Schweißelektroden Verwendung.
4, ggf. Anschweissen Übergang zwischen Overlay und unedlen Metallen (geringe Kohlenstoffäquivalenz, hohe Zähigkeit Elektroden).
Knacken das Werkstück und Schweißnaht-Metall hinterlegt Kohlenstoffgehalt, gibt es eine direkte Beziehung zwischen der Legierungselemente, so ist die Temperatur Vorheizen im allgemeinen Grundlage zur Schätzung von Kohlenstoffäquivalenz Elektroden.
CO2 Äquivalente Formel lautet wie folgt:
CEQ = C + 1 / 6Mn + 1 / 24Si + 1 / 5Cr + 1 / 4Mo + 1 / 15Ni
Diese Schätzung-Formel eignet sich für niedrige, mittlere und hohe Kohlenstoff- und niedriglegierten Stahl.
Kohlenstoff-Äquivalent (%) Temperatur Kohlenstoffäquivalenz (%) Temperatur über ≤0.40 100 ° c ≤0.70 250 ° c mehr als ≤0.50 150 ° c über ≤0.80 300 ℃ ≤0.60 200 ℃ mehr als ≤0.90 350 ° c Vorwärmen Vorwärmung
Hohe Manganstahl und austenitischem Edelstahl, von Zeit zu erwärmen. Hochlegierte Stahl Vorheizen Temperatur größer als 400 ° c.
Anschweissen Effekt bezieht sich auf Löt-Schicht Härte, Verschleißfestigkeit und Hitze Beständigkeit, das Leistungsniveau der folgenden Faktoren:
1 aktuelle Größe, Bogenlänge Schweißen. Strom, Bogenlänge, Legierungselemente und einfach brennen, im Gegenteil, günstige Legierungselemente Elemente-Übergang.
2 Vorheizen Temperatur, langsame Kühlungsbedingungen bestimmen die Qualität der Auftragschweißen Ebene.
3 einige Schweißen Metall Wärmebehandlung auf unterschiedliche Weise unterschiedliche Härte bekommen.
Härte und chemischen Zusammensetzung der Auftragschweißen Ebene bezieht sich auf drei oder mehr der Schweißen, Metall Belag, was das wichtigste ist, das richtige Modell, abhängig von der Arbeitsumgebung und die Notwendigkeit einer anderen Basis Auftragschweißens Schweißen können wählen
Schweißelektroden für den Einsatz
Standardausführung GB984-2001
Am Rande der Werkstückoberfläche Anschweissen oder hinterlegt Schicht von Verschleiß, Korrosionsbeständigkeit, Hitze Widerstandsschweißen Leistung Metallschicht. Zu reparieren und zu verbessern die Lebensdauer der Teile, die rationelle Verwendung von Materialien, Produktivität
Produktleistung, reduzieren Kosten haben erhebliche wirtschaftliche Vorteile.
Auftauchen und die Arbeitsbedingungen sind sehr kompliziert gewählt werden, entsprechend den verschiedenen Anforderungen der entsprechenden Elektroden beim Schweißen. Verschiedene Werkstück- und Schweißelektroden an verschiedenen Schweißverfahren, um eine zufrieden stellende Heap zu erhalten
Schweißergebnisse.
Bricht am häufigsten aufgetretene Problem auftauchen, um zu verhindern Rissbildung der wichtigsten Methoden sind:
1, Vorwärmen, Wärmeeinbringung Temperaturregelung, langsame Abkühlung nach dem Schweißen.
2, stress Relief Wärmebehandlung nach dem Schweißen.
3, multi-Layer-Belag vermeiden, knacken bei niedrigen Wasserstoff Schweißelektroden Verwendung.
4, ggf. Anschweissen Übergang zwischen Overlay und unedlen Metallen (geringe Kohlenstoffäquivalenz, hohe Zähigkeit Elektroden).
Knacken das Werkstück und Schweißnaht-Metall hinterlegt Kohlenstoffgehalt, gibt es eine direkte Beziehung zwischen der Legierungselemente, so ist die Temperatur Vorheizen im allgemeinen Grundlage zur Schätzung von Kohlenstoffäquivalenz Elektroden.
CO2 Äquivalente Formel lautet wie folgt:
CEQ = C + 1 / 6Mn + 1 / 24Si + 1 / 5Cr + 1 / 4Mo + 1 / 15Ni
Diese Schätzung-Formel eignet sich für niedrige, mittlere und hohe Kohlenstoff- und niedriglegierten Stahl.
