Vor dem Schweißen Prozesse, die häufig verwendet werden:
→ Schweissen (TIG Schweißen, Lichtbogenschweißen, Gas Tungsten Arc Schweißen, Plasma-Schweissen, Gas-Schweißen)
→ ERW
→ hochenergetischen Strahl Schweißen (Elektronenstrahlschweißen, Laserschweißen)
→ Löten
→ mit Widerstand Wärme Energie Schlacke Bad Oberfläche bedeckt, um geschmolzenes Metall Interaktion mit der umgebenden Gas zu verhindern. Umso wichtiger ist die Rolle von Schlacke und geschmolzenem Metall zur Herstellung von physikalischer und chemischer Reaktionen oder hinzufügen Legierungselemente um die Schweißnaht-Metall-Eigenschaften zu verbessern. Manuelle Arc Schweißanlagen ist einfache, leichte und flexible Bedienung. Wartung und Montage kann auf die kurzen Schweißnähte angewendet werden, insbesondere kann schwierig sein zu teilen zum Schweißen zu erreichen. MMA ist ausgestattet mit der entsprechenden für die meisten industriellen Schweißen von Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Gusseisen, Kupfer, Aluminium, Nickel und deren Legierungen.
(2) SÄGE
Lichtbogenschweißen ist, wenn eine kontinuierliche Zuführung als Elektroden und Füller Metall. Beim Schweißen, ist das Schweißen Gebiet in eine Ebene über der granulare Flux im brennenden Löt-Schicht, und die Aderendhülsen und Basismaterial teilweise geschmolzen um eine Schweißnaht zu bilden Bogen bedeckt. Unter der Wirkung der Arc-Wärme schmilzt das Lot seitens der Schlacke und metallurgische Reaktionen auftreten mit Flüssigmetall. Schlacke schwimmt auf der Oberfläche des Bades Metall, man kann das Schweißgut, um die Luftverschmutzung zu verhindern schützen und mit dem geschmolzenen Metall zu physikalischen und chemischen Reaktionen und Eigenschaften des Schweißgutes zur Verbesserung der Extreme; Andererseits kann auch die Schweißnaht bilden Metall Ling war langsam. Lichtbogenschweißen kann einen größeren Strom beschäftigt. Im Vergleich zum manuellen Schweißen, ist der größte Vorteil eine gute Schweißqualität, hohe Schweißgeschwindigkeit. Daher eignet sie sich besonders für große Teile der geraden geschweißten Gurt Naht. Und die meisten mechanisierten Schweißen. Lichtbogenschweißen ist weit verbreitet in c-Stahl, niedrig legierten Stahl und Edelstahl. Da die Schlacke lässt Kühlgeschwindigkeit Gelenke reduziert, so können einige hochfester Baustahl, hoher Kohlenstoffstahl auch Lichtbogenschweißen sein.
(3) Gas-Wolfram-Schweissen
Dies ist eine nicht-MIG Schweißen, ist die Verwendung der Lichtbogen zwischen der Wolframelektrode und dem Werkstück eine geschmolzene Metall Schweißnaht zu bilden. TIG Schweißverfahren ist nicht geschmolzen und einzige Funktion als eine Elektrode. Bei der Fütterung, Argon oder Helium zum Schutz vor der Fackel-Düse. Auch auf der Grundlage von Zusatzmetall hinzufügen müssen. International bekannt als WIG-Schweißen. Gas-Wolfram-Schutzgasschweißen kann aufgrund der Wärmeeintrag auch gesteuert werden, so ist es eine ausgezeichnete Methode der Blech- und Unterstützung-Schweißnaht-Verbindungen. Dies ist eine nicht-MIG Schweißen. Es ist die Verwendung von komprimierte zwischen der Elektrode und dem Werkstück-Bogen (Rufumleitung übertragen Arc) zu Schweißen. Die Elektrode ist allgemein verwendeten Wolfram. Eine weitere besteht Festphasen-Schweißen, gebratene chemische Reaktionswärme für Energie zu Schweißen. Aber es ist die Verwendung von Energie erzeugt durch Sprengung, Metall Verbindungen zu erreichen. In der Explosion Welleneffekt können zwei Metallstücke in weniger als einer Sekunde der Zeit beschleunigt werden, um eine kombinierte Wirkung von Metall zu bilden. In eine Vielzahl von Schweißverfahren Schweißen Sie der explosivsten Schweißen kann eine Vielzahl von Kombinationen von ungleichen Metallen. Explosion Schweißen verwendet werden, auf die beiden Metall Schweißen Metallurgie inkompatibel werden verschiedene Übergang Gelenke. Explosive Schweißen relativ große Oberfläche für Multi-überzogene Tablette, ist ein hocheffizientes Verfahren zur Herstellung von einen Platten.
(6) Reibschweißen
Friktion Schweißen ist, dass die mechanische Energie ist die Energie der Festphasen-Schweißen. Es ist die Verwendung von mechanischen Reibung zwischen zwei Oberflächen Wärme um Metall-Verbindungen zu erreichen. Reibschweißen Hitze konzentriert in den Gelenken, und sind daher Wärmeeinflusszone einschränken. Druck zwischen den beiden Flächen zu erhöhen den Druck auf die Beendigung der Heizung, des thermischen Zustand der Metall sind in den meisten Fällen durch Schmieden verklebt wird kann, allgemeine Struktur von einem Plasma Arc generiert Plasmagas verwendeten Argon, Stickstoff, Helium oder eine Mischung von beiden welche Gas anzuwenden. Sondern auch durch eine Düse mit einem Inertgas-Schutz. Plus Füller Metall kann auch ohne Füller Metall beim Schweißen. Wenn das Plasma arc Schweißen usw., aufgrund der Bogen gerade, Energiedichte und damit starken Bogen eindringen. Schlüsselloch-Effekt erzeugt, wenn PLASMASCHWEIßEN, für die meisten Metalle innerhalb eines bestimmten Bereichs Dicke können nicht öffnen, Hintern, und die einheitliche eindringen und Schweißnaht sicherzustellen. So Plasmalichtbogen Schweißen von hohe Produktivität, gute Qualität Schweißen. Plasma-Schweissen-Geräte (einschließlich Düse) ist jedoch komplexer, die Kontrolle der Schweissparameter erfordern höher. Gas-Wolfram-Schutzgasschweißen können kann die meisten Metalle Schweißen, gebrauchte Plasmaschweißen. Im Gegensatz dazu kann weniger als 1 mm für das Schweißen von sehr dünnen Metall, mit einem Plasma Arc leichter durchgeführt werden. (5) MIG-Schweissen
Diese Schweißen Methode, die mit eine kontinuierliche Beschickung der Verbrennung zwischen dem Werkstück und Schweißdraht als Wärmequelle Bogens, geschirmt Schweissdüse Fackel für Gas Schweißen. MIG Schweißen Schutzgas gebräuchlich sind: Argon, Helium, co2-Gas oder Gasgemisch dieser Gase. China International Mould Network wenn Argon oder Helium als Abschirmung Gas bekannt als Metall-Inert-Gas abgeschirmt Schutzgasschweißen (Mig International als Schweißen bezeichnet); Inertgas und oxidierenden Gas (o2, co2)-Schweißen
Tubuläre Draht-Lichtbogenschweißen wird kontinuierlich durch die Verbrennung zwischen dem Draht und dem Werkstück als Wärmequelle zum Schweißen Lichtbogen zugeführt, kann als eine Art von MIG Schweißen. Der Draht ist eine röhrenförmige Draht verwendet, die Röhre, die den Fluss der verschiedenen Komponenten hat. Beim Schweißen, ist das Abschirmung Gas angewendet vor allem co. thermische Zersetzung oder schmelzende Fluss spielt lästerlichen schützen die Badewanne, legieren und Bogen Stabilität und so weiter. Neben tubuläre Draht-Schweissen-Elektrode, des Vorteil der Gas-geschirmt Lichtbogenschweißen von der besagten schmelzen, des Fluss durch das Innenrohr, damit es günstiger in der Metallurgie. Tubuläre Draht Schweißen kann auf den meisten Eisenmetalle verschiedene Gelenke angewendet. Tubuläre Draht-Lichtbogenschweißen in einigen Industrieländern haben weit verbreitet.
2 ERW
Dies ist die Energie einer thermischen Widerstand Schweißen Methoden Klasse, einschließlich der Schlacke Resistenz der Wärmeenergie des soliden Widerstand-Elektro-Schlacke-Schweißen und Widerstand Schweißen Wärmeenergie. Seit ESW usw. weitere einzigartige Merkmale, die hintere Einführung. Dies führt zu einigen soliden Widerstand Wärme Widerstandsschweißen für Energie, vor allem Punktschweißen, Nahtschweissen, Projektion Schweißen und Heizelementstumpfschweißen und so weiter. Widerstandsschweißen ist in der Regel das Werkstück unter Druck in einer bestimmten Elektrode und Werkstück in dieser Kategorie zwei durch den Strom durch die Hitze des Widerstand Schweißen Methode erzeugt Artefakte enthalten: Elektronenstrahl-Schweißen und Laserschweißen.
(A) Elektronenstrahlschweißen
Elektronenstrahl-Schweißen ist die thermische Energie des High-Speed Elektronenstrahls konzentrierte sich auf die Oberfläche des Werkstücks erzeugt durch das Schweißen. Elektronenstrahlschweißen, einen Elektronenstrahl generiert die Elektronenkanone und Beschleunigung. Üblicherweise in Electron Beam welding: hohes Vakuum Elektronen-Schweißen, niedrige der Vakuum Elektronenstrahlschweißen und die nicht-Vakuum Elektronenstrahlschweißen. Die ersten beiden Methoden werden in einer Vakuumkammer durchgeführt. Schweißnaht Vorbereitungszeit (vor allem Vakuum) länger, Werkstück-Größe durch die Vakuumkammer-Größenbeschränkung. Im Vergleich mit Elektronenstrahl Schweißen Bogen, ist das Hauptmerkmal der Tiefe Penetration Schweißnähte, Schweißnaht Breite, hohe Schweißnaht Metall Reinheit. Es kann in Präzision Schweißen von dünnen Materialien verwendet werden, aber auch einsetzbar sehr dick (die meisten Dicke 300mm) Schlacke Widerstandsschweißen ist eine Schweißen Methode für thermische Energie. Schweißverfahren ist vertikale Position Schweißen, in eine zweiteilige Montage-Lücke entstanden Ende und beide Seiten von wassergekühlten Kupfer-Block. Unter Verwendung der aktuellen durch das Schweißen Schlacke Widerstand Wärme schmelzen einen Ende-Teil des Werkstücks. Entsprechend die Form der Elektrode Schweißen verwendet, Elektro-Schlacke Schweißdraht in Elektro-Schlacke-Schweißen, Elektro-Schlacke Schweiß- und schmelzen Platte Mund Elektro-Schlacke-Schweißen. Elektro-Schlacke Schweißen Vorteile sind: große Werkstück Dicke schweißbar (ab 30mm bis über 1000mm) und hohe Produktivität. Vorwiegend zum Schweißen im Abschnitt T-Stöße und Stoßfugen. Elektro-Schlacke-Schweißen eignet sich für eine Vielzahl von Stahl Schweißen auch für das Schweißen von Gussteilen verwendet werden kann. Elektro-Schlacke-Schweißkopf sind langsam durch Heizen und kühlen, Hitze betroffenen Zone Breite, Dicke Mikrostruktur, Härte, und deshalb muss nach dem Schweißprozess im allgemeinen normalisiert werden.
(2)-Hochfrequenz-Schweißen
Gleichen Frequenz-Schweißen ist ein fester Widerstand Wärme und Energie. Thermischer Widerstandsschweißen mit Hochfrequenz-Strom innerhalb des Werkstücks erzeugt, so dass das Werkstück erhitzt wird, um die Oberfläche der Schweißnaht Zone oder in der Nähe von einem Kunststoff Zustand zu schmelzen dann angewendet (Komponenten gelötet, alle anderen Schweißen Methoden können verwendet werden, für das Schmelzschweißen von Metallen und Legierungen können gebrauchte Elektronenstrahl-Schweißen, vor allem für Anwendungen, bei denen Schweißen Qualitätsprodukte. unähnlich Metall lösen werde, leicht oxidierte Metall und hochschmelzende Metall Schweißen, aber eignet sich nicht für High-Volume Produkte.
(2) Laserschweißen
Laserschweißen ist die Verwendung von Hochleistungs kohärente monochromatischem Licht aus der Sub Fluss Löten Laserstrahl als Wärmequelle spezialisiert hat. Diese Schweißen Methode ist in der Regel eine Dauerleistung Laserschweißen und Hochleistungsimpuls-Laserschweißen. Der Vorteil ist, dass keine Laser-Schweißen im Vakuum, der Nachteil nicht als Electron Beam welding eindringen und stark. Beim Laserschweißen kann genau kontrollierte Energie, und somit erreichen Präzision Mikro Schweißen Gerät. Es kann in viele Metalle, besonders schwer zu lösen, einige der Schweißnaht Metalle und Schweißen von ungleichen Metallen verwendet werden.
4 Löten
Des Lotes kann eine chemische Reaktion Wärmeenergie, oder möglicherweise ein indirekter Hitze. Es ist die Verwendung von einem niedrigeren Schmelzpunkt als der Schmelzpunkt des Metalls Material für Schweißen das Material erhitzt, um das Lot, das Lot zu schmelzen und durch Kapillarwirkung in den Spalt zwischen der Kontaktfläche von der gemeinsamen, Benetzung der Metalloberfläche geschweißt werden, und der flüssigen Phase und gelötete Verbindungsstellen zwischen der Entstehung der Festphasen-Interdiffusion Löten. Löten ist daher eine feste Phase und flüssigen Phase Löten Methode. Niedrige Temperatur Löten, ist die unedlen Metallen nicht, sondern auch geschmolzen ohne Druck auszuüben. Methoden
Diese Schweißmethode gehören verschiedene Grade von spezialisierten Schweißen Methode, seinen Einsatzbereich ist schmal. Vor allem gehören Sie Widerstand Wärme Energie Elektro-Schlacke-Schweißen, Hochfrequenz-Schweißen; chemischer Energie kann geschweißt Schweißen, Schweißen von Druck, Explosion, Schweißen; Energie in mechanische Energie um Reibung zu Schweißen, Kaltverschweißen, Ultraschallschweißen, Diffusion, Schweißen Schweißen.
(1) Elektro-Schlacke-Schweißen
Wie bereits erwähnt, Schlacke oder nicht angewendet) stören, Kraft, die Kombination des Metalls zu realisieren. Es ist also ein Festphasen-Widerstandsschweißen Methoden. Je nachdem, wie Hochfrequenz-Schweißen von Hochfrequenz-Strom erzeugen kann Wärme im Werkstück in Kontakt mit einer Hochfrequenz-Induktions-Schweißen und Hochfrequenz Schweißen unterteilt werden. Kontakthäufigkeit, Schweißen, Hochfrequenz-Strom durch Kontakt mit dem Werkstück mechanisch und eingehende Artefakten. Hochfrequenz Induktion Schweißen, den Hochfrequenz-Strom durch die Kopplung von dem Werkstück externe Induktionsspule induzierten Ströme in das Werkstück zu erzeugen. Hochfrequenz-Schweißen ist eine hochspezialisierte Schweißverfahren, je nach Produkt mit Spezialgeräten ausgestattet ist. Hoher Produktivität Schweißen Geschwindigkeiten von bis zu 30m/min. hauptsächlich für Längsnaht oder Spirale Naht geschweißten Rohr-Fertigung.
(3)-Gas-Schweißen
Gas-Schweißen ist eine Schweißen Methode, die mit einer Gasflamme als Wärmequelle. Die am häufigsten verwendet wird Sauerstoff-Acetylen-Gas als Brennstoff - Acetylen-Flamme. Da das Gerät einfach ist zu einfachen Bedienung machen, tut aber nicht platzen okklusalen Oberfläche schmelzen. Höhere Produktivität der Reibung-Schweißen können fast alle im Prinzip Schmieden Metall Friktion Schweißen können. Friktion Schweißen kann auch verwendet werden, für das Schweißen von ungleichen Metals. Die kreisförmigen Querschnitt von 100 mm maximalen Durchmesser des Werkstückes zuweisen.
(7) Ultraschall Schweißen 8) Diffusion Bonding basieren im Allgemeinen auf indirekte Wärmeverteilung Festphasen-Schweißen Schweißverfahren für Energie. In der Regel in einem Vakuum oder Schutzatmosphäre erfolgt. Schweißen, so dass die beiden Flächen in Kontakt Schweißer und für eine gewisse Zeit bei hoher Temperatur und großen Druck erreichen die Potentialfunktionen Entfernung durch die Kombination von einfachen atomaren Interdiffusion inkubiert. Nicht nur vor dem Schweißen Oberfläche Oxide und andere Verunreinigungen und die Rauheit von weniger als ein bestimmter Wert zur Sicherung der schweißtechnischen Qualität gereinigt werden müssen. Verbreitung Schweißen schädliche Auswirkungen auf die Leistung der geschweißten Materialien waren fast keine. Es kann ein und dasselbe Los sowie einige Arten von ungleichen Metallen und nicht-metallischen Materialien, wie Keramik geschweißt werden. Verbreitung Schweißen kann komplexen Struktur Schweißen und die Dicke des Werkstücks sind sehr unterschiedlich.
