Im Schweißgebiet werden 6010 Elektroden (als E6010 unter AWS -Standards bezeichnet) in Rohrleitungen und im Strukturschweißen häufig verwendet. Die Auswahl der richtigen Stromintensität ist ein Schlüsselfaktor für die Gewährleistung der Schweißqualität. Das Beherrschen der aktuellen Fähigkeiten zur Intensität kann Schweißern dazu beitragen, Schweißaufgaben effizient und mit hoher Qualität zu erledigen.
Faktoren, die die Auswahl der Stromintensität beeinflussen
Der Elektrodendurchmesser ist der Hauptfaktor bei der Bestimmung der Stromintensität. Für eine 1/16 - Zoll (1,6 mm) 6010 Elektrode beträgt die empfohlene Stromintensität etwa 30-60 Ampere. Diese niedrige Stromintensität reicht aus, um die dünne Elektrode zu schmelzen und einen stabilen Bogen zu bilden, ohne das übergeordnete Material . 3/32-Zoll (2,4 mm) 6010 Elektroden normalerweise im Bereich von 60 bis 100 Ampen zu bilden. Die häufig verwendete 6010-Elektrode von 3,2 mm (8 Zoll) erfordert eine Stromintensität von 90-140 Ampere. Für die größeren Elektroden von 5/32 "(4,0 mm) sollte die Verbesserung 140 - 200 Ampere sein, da der größere Querschnittsbereich mehr Wärme zum Schmelzen und Sicherungsverzügen erfordert.
Die Dicke des übergeordneten Metalls hat auch einen großen Einfluss. Beim Schweißen von 1/16 "1/16" dick oder dünner ist eine niedrigere Ampertage erforderlich, um Verbrennungen zu vermeiden. (9,5 mm) dicke Weichstahlplatte mit einer 1/8 "6010 Elektrode liefert 140 Ampere genügend Wärme, um in das dicke Metall einzudringen und eine starke Schweißnaht zu bilden.
Die Schweißposition ist ein weiterer wichtiger Faktor. In der Position des flachen Schweißs kann der Schweißer den für die Elektrodendurchmesser und die Elternmetalldicke geeigneten Stromverbindungsbereich verwenden. Zum Beispiel funktioniert 120 - 130 Ampere gut, wenn Sie 6,4 mm (6,4 mm) dicke Weichstahlplatte in der flachen Position mit einer 1/8 "6010 Elektrode haben. In der vertikalen oder Overhead -Position sollte der Stromstärke reduziert werden. Für vertikal nach unten geschweißte Schweißen derselben 1/4 "dicken Platte mit einer 1/8" 6010 Elektrode ist 100 - 110 Ampere am besten, um übermäßiges Schweißpool zu verhindern. Beim Overhead -Schweißen wird 90 - 100 Ampere normalerweise verwendet, um das geschmolzene Metall zu kontrollieren.
Aktueller Anpassungshandbuch
Beim Starten eines Schweißbetriebs mit einer 6010 -Elektrode wird empfohlen, am unteren Ende des empfohlenen Amperstufers zu beginnen. Wenn Sie beispielsweise 1/8 "dicker Weichstahl mit einer 3/32" 6010 Elektrode schweißen, beginnen Sie mit 60 Ampere und machen Sie eine Testschweißung.
Beobachten Sie während der Testschweißung den Bogen- und Schweißpool. Ein stabiler Bogen ist hell, rissig und konsequent in Form. Wenn der Bogen lang oder instabil ist, kann der Strom zu hoch sein. Reduzieren Sie den Strom um 5-10 Ampere und testen Sie sie erneut. Der Schweißpool sollte glatt und flach sein. Wenn der Schweißpool zu klein ist und das Metall nicht vollständig geschmolzen ist, kann der Strom zu niedrig sein. Erhöhen Sie also den Strom um 5-10 Ampere.
Während des Schweißverfahrens sind weitere Anpassungen erforderlich. Wenn die Schweißperle zu eng ist oder die Penetration unzureichend ist, erhöhen Sie den Strom leicht. Wenn die Schweißperle zu breit ist oder zu viel Spritzer vorhanden ist, reduzieren Sie den Strom.
Zusammenfassend hängt die Stromauswahl von 6010 Elektroden vom Elektrodendurchmesser, der Elternmetalldicke und der Schweißposition ab. Durch die Befolgung dieser Richtlinien und Anpassung an die tatsächlichen Bedingungen können Schweißer hochwertige Qualitätsschweißnähte erreichen, was von großer Bedeutung ist, um die Sicherheit und Zuverlässigkeit von geschweißten Strukturen zu gewährleisten.
