Artikelzusammenfassung: In der Schweißindustrie gibt es viele verschiedene Schweißverfahren. Die englische Bezeichnung für Schweißverfahren umfasst: Schweißen 1. Vorwärmen: Vorwärmen ... Schweißbedingungen: Erlaubnis ... Fugenform: Schweißkonstruktion ... Schweißparameter: Wärmebehandlung nach dem Schweißen ... Schweißen nach dem Schweißen ... Um die Schweißqualität zu verbessern, werden während des Schweißvorgangs Druckbedingungen verwendet ... Beim Kleben werden andere Bedingungen verwendet als beim Werkstück ... In der modernen Metallverarbeitung werden zukünftige Schweißverfahren verwendet, um das Schweißen zu verbessern. Die meisten Menschen, die tatsächlich unterschiedliche Kenntnisse haben, wissen diese Aspekte des Schweißvorgangs wirklich sehr zu schätzen.
Schweißverfahren, die englische Bezeichnung:
Schweißbedingungen: Bei Zusage vorzugsweise alkalische Elektrode.
Abschrägungsmethode: Wenn Sie die Schweißnaht so herstellen, dass sie in eine U-förmige Nut mündet, können Sie das Schweißen stoppen. Wenn ein Gussfehler vorliegt, sollte die mit der Schaufel gegrabene Nut glatt sein, was bedeutet, dass dem Schweißgut im Verhältnis zum Kohlenstoffgehalt der Schweißnaht geschmolzenes Grundmetall zugesetzt wird, um Risse zu vermeiden.
Schweißparameter: Bis zu 30 % des Grundmaterials dürfen durch die erste Lage Schweißgut abgetragen werden. Daher muss beim Nahtschweißen der ersten Lage ein niedriger Strom verwendet werden und die Schweißgeschwindigkeit muss niedrig sein, um das Eindringen des Grundmaterials zu verringern.
Nach dem Schweißen, Wärmeprozessor: Am besten stoppen Sie die Schweißarbeiten sofort nach dem Schweißen, um die Wärmespannung zu beseitigen. Dies gilt insbesondere für Schweißarbeiten mit großer Dicke, Strukturteile mit hoher Steifigkeit und Bedingungen (dynamische Belastung oder Stoßbelastung). Wenn Sie nach dem Schweißen nicht anhalten können, um die Wärmespannung zu beseitigen, sollten Sie den Wärmeprozessor sofort stoppen.
Schweißen hauptsächlich durch Folgendes vorbereitet:
Einerseits werden bei Enron für das Schweißen neue Schweißvorbereitungen, Schweißgeräte und Schweißmaterialien entwickelt, um die Schweißqualität und -zuverlässigkeit weiter zu verbessern, beispielsweise durch die Verbesserung der vorhandenen Lichtbogen-, Plasmalichtbogen-, Elektronenstrahl- und Laserschweißleistung; andererseits werden der handwerkliche und meisterhafte Einsatz elektronischer Technologie, die Verbesserung der Lichtbogentechnologiefunktionen und die Entwicklung einer zuverlässigen Lichtbogenverfolgungseinrichtung vorangetrieben.
Andererseits zur Verbesserung der Schweißung
Schweißen ist ein Schweißverfahren, bei dem das Werkstück erhitzt wird, um die Form der Schnittstelle zu schmelzen, ohne Druck, um die Vorbereitung des Schweißens abzuschließen. Beim Schweißen erhitzen sich die beiden zu schweißenden Werkstücke an der Schnittstelle schnell durch Ablation, wodurch das Bad entsteht
Das Verbinden erfolgt unter Druck und mit dem Werkstück, so dass sich die Lücken zwischen den Atomen miteinander verbinden und die Dispersion abgeschlossen wird, wodurch die Schweißvorbereitung abgeschlossen wird.
In der modernen Metallverarbeitung ist das Wachstum der Schweiß- und Schmiedetechnik gegenüber dem Gießen zwar spät, aber schnell. Die Produktion von geschweißtem Konstruktionsstahl macht etwa 45 % aus, und der Anteil von Aluminium- und Aluminiumlegierungsschweißkonstruktionen ist ebenfalls unerschöpflich.
Zukünftige Schweißprozesse werden dann in einem höheren Grad an Mechanisierung und Automatisierung durchgeführt. Beispielsweise wird beim französischen Schweißmeister die vollständige digitale Steuerung übernommen; von der Prozessorganisation über die Überwachung der Schweißqualität bis hin zur vollständigen Prozessautomatisierung beim Schweißen wird alles weiterentwickelt. Die Einführung von CNC-Schweißrobotern und Schweißrobotern in automatisierte Schweißlinien kann den Schweißgrad verbessern und die Hygienebedingungen beim Schweißen verbessern.
